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Amaciamento de rolamentos

No último texto do blog, falamos sobre lubrificação a graxa de rolamentos de super precisão (https://bit.ly/3h2ji4K).

Hoje vamos conhecer um pouco mais sobre como é feito o processo de amaciamento desses rolamentos.

O que é o processo de amaciamento?

Esse procedimento, chamado em inglês de running-in ou break-in, consiste no aumento gradual da rotação de maneira controlada até que se atinja a rotação máxima de trabalho. Durante esse processo, é realizado monitoramento de temperatura, vibração, ruído ou qualquer outra anormalidade que possa ser identificada.

Quando esse procedimento se faz necessário?

A recomendação é que esse processo seja realizado em todos os rolamentos que trabalhem pré-carregados (rolamento de super precisão), ou operem em um fator de rotação ≥ 500.000 mm/min (N*Dm).

Qual a finalidade do amaciamento?

Esse procedimento tem como finalidade proporcionar a correta distribuição do lubrificante no interior do rolamento, a formação de uma película de lubrificação estável e um polimento final nas pistas de rolagem.

Quais são os benefícios?

São muitas as vantagens ao realizar o procedimento, entre elas:

● Redução da temperatura de trabalho, maximizando a vida útil do rolamento;

● Ciclos maiores entre manutenções;

● Aumento da confiabilidade do sistema;

● Garantia de que todo sistema de lubrificação está trabalhando adequadamente (quando lubrificado a óleo);

● Melhora no desempenho da graxa.

Como é feito o amaciamento?

Cada fabricante de rolamentos indica o seu procedimento padrão de acordo com as suas particularidades, porém todos trazendo como princípio o aumento gradual da rotação em função do tempo de trabalho.

Na imagem abaixo, é apresentado o procedimento da FAG, que é feito em 3 etapas, sendo a primeira com 50% da rotação máxima, a segunda com 75%, e a terceira com 100%. Todo o processo é realizado em ciclos de trabalho e pausa.

A NSK sugere dois diferentes métodos de amaciamento:

I. Amaciamento contínuo, no qual a rotação é aumentada progressivamente até a máxima sem tempos de pausa. Esse método é utilizado para equipamentos novos e permite detectar potenciais problemas antes de causarem algum dano aos componentes da máquina.

Na imagem abaixo, é demonstrado um exemplo do amaciamento contínuo, no qual cada estágio tem duração de 1 hora.

I. Amaciamento intermitente, ou de velocidade variável, no qual são realizados ciclos de trabalho e pausa.

Esse método é utilizado em equipamentos que tenham passado por revisão e troca de rolamentos.

Na imagem abaixo, temos um exemplo de amaciamento intermitente em uma etapa inicial com 1 ciclo de 10 minutos de duração com 1/8 da rotação nominal, seguida de mais sete etapas com 10 ciclos de 1 minuto cada, sempre progredindo a rotação.

Dentro do ciclo de 1 minuto, o spindle é acelerado e mantido por 15 segundos na rotação preestabelecida.

O tempo restante do minuto o rolamento fica em descanso.

Observações:

Antes de passar para as próximas etapas do processo de amaciamento é preciso que a temperatura do rolamento esteja estabilizada. Para a maioria das aplicações de rolamentos de super precisão é recomendado que a temperatura do mancal não exceda 50°C.

Se a temperatura, em qualquer momento do procedimento, chegar próximo aos 70°C, pare imediatamente e espere diminuir a 40°C antes de retomar o amaciamento.

Este procedimento de forma alguma exclui o uso de uma graxa adequada para a condição de trabalho. A realização do amaciamento é fundamental para extrair o máximo rendimento dos equipamentos.

A Romaço Rolamentos dispõe de uma equipe técnica qualificada para oferecer soluções que maximizam a vida útil dos componentes e reduzem os custos de manutenção.

Estamos à sua disposição!

Elaborado por: Eng.º Guilherme Schmidt | Engenharia de Vendas e Aplicações